El equipo que más problemas causa suele ser el que nadie ve: una bomba de refuerzo en una caseta, un compresor detrás de la línea, un tanque al fondo del patio. Genesis instala un controlador celular en esos puntos sin gabinete, sin alimentación de red y sin tender ductos, lee los instrumentos que ya tienen instalados y envía una alarma al teléfono de quien esté de turno.
El hardware es el mismo en los tres casos. Lo que cambia es quién es dueño de los datos y a quién se despierta cuando se cruza un umbral.
Las máquinas que importan rara vez son las que tienen un tablero al lado. Las casetas de bombeo, las salas de compresores, los patios de tanques y las construcciones anexas quedan fuera de la red de la planta, y la primera señal de un problema es una llamada de producción. Genesis lleva una lectura y una alarma a esos puntos sin tender ductos hasta ellos.
Sus clientes ahora preguntan qué reporta la máquina y si hay una app antes de firmar. Armar un equipo de firmware y de nube para responder eso es un desvío de dos años respecto de la máquina que ya fabrica. Un controlador que entra en el tablero que ya despacha es un camino más corto.
La climatización, el agua a presión, el aire comprimido y la generación de respaldo están repartidos por el sitio y se monitorean caminando hasta ellos. Los datos de condición y las alertas por umbral enviadas a quien esté de turno eliminan casi todo ese recorrido, y los puntos que lo justifican suelen ser los más alejados de un tomacorriente.
Cualquier instrumento que hable RS485 Modbus RTU, analógico, digital, I2C, 1-Wire, SDI-12 o UART se conecta a cualquiera de los cuatro puertos, y el protocolo se asigna desde el panel en lugar de quedar fijo de fábrica. Cuatro puertos en el controlador IoT industrial Genesis, uno en Genesis Lite donde un lugar tiene un solo punto que vale la pena medir.
Medidores trifásicos y medición con transformadores de corriente por RS485 Modbus RTU. Consumo por máquina o por alimentador, para que una línea base que sube se vea antes que la factura.
Transductores de presión en hidráulica, aire comprimido y redes de agua. Caudalímetros en líneas de servicios. Una fuga aparece primero como un caudal que nunca vuelve a cero durante la noche.
Sondas de temperatura digitales y RS485 en fluidos de proceso, rodamientos, tableros y salas. Alertas por umbral y por velocidad de cambio en lugar de un gráfico que nadie abre.
Sensores de nivel ultrasónicos, por radar e hidrostáticos en tanques, sumideros y cárcamos. Un controlador puede llevar varios tanques y mantener cada uno en su propia ubicación.
Entradas digitales en señales de marcha, relés de falla y enclavamientos de puerta. Las horas de marcha se acumulan contra el equipo, que es sobre lo que realmente se programan los intervalos de mantenimiento.
Salidas de relé y de relé de enclavamiento para arrancar una bomba, abrir una válvula o disparar un seccionador, con tiempos y reglas guardados en el equipo para que siga actuando durante un corte de red.
Las lecturas por sí solas no cambian nada. Estas son las partes de OmniCloud que un equipo de mantenimiento usa a diario, y están desde el primer día y no como un módulo posterior.
Una vista por máquina o por área: lecturas actuales, estado de marcha, horas de marcha, última alarma. Pensada para alguien parado en una sala de máquinas con un teléfono, no para la pantalla de una sala de control.
Mínimo y máximo por sensor con histéresis, enviados por notificación push y correo electrónico. El reconocimiento queda registrado en la alarma, así que un cambio de turno muestra qué ya se vio.
Lecturas guardadas con resolución completa y exportadas a XLSX para quienes igual las van a poner en un informe. Sin volver a teclear números desde un gráfico.
La ubicación está asociada al sensor y no al controlador, así que una unidad que llega a dos salas mantiene las dos salas separadas en cada gráfico y en cada exportación.
El intervalo de lectura, el intervalo de transmisión, los umbrales y lo que lee cada puerto se cambian desde el panel con la unidad ya instalada. Nadie viaja a reprogramar nada.
El sitio es dueño del hardware y al contratista de servicio se le da visibilidad sobre las unidades que mantiene. Ninguna de las partes compra el equipo dos veces y ninguna ve a los demás clientes.
Un PLC opera la máquina con un ciclo de escaneo determinista y una clasificación de seguridad detrás, y es la herramienta correcta para eso. Genesis cubre los puntos entre las máquinas, donde armar un tablero y llevar alimentación de red cuesta más de lo que vale la medición. Lee sus propios instrumentos, guarda sus propias reglas de salida y entrega todo a una nube a la que llegan tanto su equipo como sus contratistas.
Para saber cuánto cuesta en meses de ingeniería construir usted mismo ese camino de datos, lea nuestro análisis de AWS IoT Core (en inglés).
Del catálogo, cada uno con salida Modbus estándar. El controlador también lee los instrumentos que ya están instalados.
Sensor de corriente de núcleo partido RS485 Modbus RTU 
Caudalímetro electromagnético de inserción RS485 Modbus RTU, 4-20 mA, pulse 
Medidor de nivel ultrasónico RS485 Modbus RTU, 4-20 mA, optional relays 
Sensor de temperatura y humedad RS485 Modbus RTU 
Detectores fijos de gas RS485 Modbus RTU, 4-20 mA Cualquier instrumento que hable RS485 Modbus RTU, salida de voltaje analógica, señal digital, I2C, 1-Wire, SDI-12 o UART se conecta directamente, y hoy se soportan más de cincuenta tipos. A cada uno de los cuatro puertos se le asigna un protocolo desde el panel, así que una sola unidad puede llevar a la vez un medidor de energía Modbus y un transductor de presión analógico.
No, y no debería venderse como tal. Un PLC tiene un ciclo de escaneo determinista, lógica IEC 61131-3 y una clasificación de seguridad, y Genesis no tiene ninguna de las tres. Un PLC opera la máquina. Genesis cubre lo que está entre las máquinas: puntos distribuidos sin gabinete, sin alimentación de red y sin tablero, donde tener un PLC con su infraestructura no se justifica.
Ese es el caso para el que está hecho Genesis. Se conecta por 4G-LTE por su cuenta, sin un gateway ni una red LoRaWAN de por medio, y funciona con batería y panel solar donde no hay tomacorriente. Donde hay Wi-Fi de planta, puede usarlo en su lugar.
Las lecturas se guardan en el almacenamiento local y se envían en orden en la siguiente transmisión exitosa, así que un corte no deja un vacío en el registro. Las reglas de salida y los tiempos funcionan en el equipo, así que una válvula o un contactor sigue operando mientras el enlace está caído.
Sí. La ubicación está asociada al sensor y no al controlador, y queda registrada en cada lectura cuando se escribe, así que dos salas atendidas por una unidad se mantienen separadas en cada gráfico, reporte y exportación, y mover un sensor después no reescribe su historial.
Las unidades celulares no están en su red, que suele ser el camino más corto para una aprobación. Donde se usa Wi-Fi, el equipo se conecta hacia afuera por TLS y nunca necesita una regla de entrada ni un puerto abierto hacia él.
Sí. OmniCloud está en producción continua desde 2023, con el mismo hardware y la misma nube que se venden aquí.
El primer mensaje útil es una lista: qué equipos, qué instrumentos ya tienen instalados, y si esos puntos tienen energía y cobertura celular. Le respondemos con lo que leería un Genesis ahí y lo que implica la instalación.
Hablemos →