Una estación de bombeo está al fondo del sitio de alguien y se nota cuando el tanque está vacío o el piso mojado. Un controlador en el equipo reporta presión, caudal, nivel y carga del motor, para que la estación diga lo que está haciendo.
Un motor que consume corriente sin caudal es una marcha en seco o una válvula cerrada. La corriente y el caudal juntos distinguen los dos casos. Uno solo no.
El mismo servicio con una corriente que sube, o una presión que baja, a lo largo de meses, es desgaste. Aparece en el registro mucho antes de aparecer como falla.
En un servicio de trasvase o de elevación, el nivel del tanque o del cárcamo es la razón de ser de la bomba. Va en el mismo gráfico que la bomba.
Una lista de partida, no un kit fijo. Los puertos se configuran desde el panel, así que el mismo controlador acepta otra combinación de sensores en otro modelo.
| Señal | Cómo se lee | Qué le dice |
|---|---|---|
| Presión de descarga | Transductor de presión analógico | Si la bomba está entregando |
| Caudal | Caudalímetro electromagnético por RS485 | Volumen movido, y marcha en seco |
| Corriente del motor | Sensor de corriente tipo pinza por RS485 | Tiempo de marcha y carga, por bomba |
| Nivel | Sensor de nivel ultrasónico o por radar por RS485 | El tanque o cárcamo que atiende la bomba |
| Marcha y falla | Contactos secos en entradas digitales | Arranques, paradas y disparos |
| Variador | RS485 Modbus RTU, con su mapa de registros | Velocidad y códigos de falla del variador de velocidad |
Cuatro puertos en un controlador, y los dispositivos RS485 comparten un bus, así que casi toda esta lista cabe en una sola unidad.
Una máquina que reporta es una curiosidad. Todas las máquinas que usted ha despachado reportando al mismo lugar son un negocio de servicio.
Cada máquina reporta a la misma nube. Su mesa de servicio ve qué unidades están operando, cuáles están en alarma y cuáles dejaron de reportar, antes de que el cliente llame.
Las cuentas se anidan: usted queda sobre sus distribuidores, y cada distribuidor sobre sus clientes. Una cuenta superior no puede otorgar más de lo que tiene, y una unidad se puede compartir con una empresa de servicio sin entregar un usuario.
Las lecturas y los eventos se guardan con su hora y se exportan a Excel, para un reclamo de garantía, un informe de servicio o una discusión sobre qué pasó y cuándo.
Una API REST con tokens de alcance limitado cubre lo mismo que el panel, así que los datos de la flota pueden alimentar directamente su sistema de servicio, su ERP o su portal de clientes.
El controlador acepta de 6 a 32 V DC, así que funciona con una alimentación de 12 o 24 V que la máquina ya tiene. Su batería interna recargable lo mantiene reportando cuando la máquina pierde energía, que es cuando más importa la lectura.
Se conecta por 4G-LTE desde donde esté instalada la máquina. No hay credenciales de Wi-Fi que conseguir ni un departamento de TI que convencer en cada cliente.
Si la máquina ya tiene un controlador con puerto RS485 Modbus RTU, envíenos su mapa de registros y lo agregamos como dispositivo soportado. Sus valores y alarmas llegan entonces junto con las lecturas de los sensores.
El panel web se sirve en su dominio con su nombre, su logo y sus colores, y las apps para iOS y Android se publican con sus propias cuentas de desarrollador. Sus clientes entran a su producto.
Las lecturas se guardan en el equipo mientras no hay red y se envían en orden cuando vuelve, así que el registro no tiene un vacío justo donde ocurrió el incidente.
Sí, a través de un relé, con una regla guardada en el equipo para que siga actuando cuando no hay red. Sirve para un servicio de trasvase o de reposición. No reemplaza al controlador de la bomba ni a ninguna protección que la bomba necesite.
Sí. Hay cuatro puertos y los dispositivos RS485 comparten un bus, así que varios sensores de corriente, un caudalímetro y un sensor de nivel van en un solo controlador. Cada sensor reporta con su propia ubicación, de modo que las bombas quedan separadas en cada gráfico.
Las dos formas. Cada controlador incluye OmniCloud, y la API REST hace lo mismo que el panel si usted prefiere construir su propia interfaz encima.
El voltaje de alimentación disponible en la máquina, las señales que quiere reportar, el mapa de registros si la máquina tiene un controlador Modbus, y cómo deben separarse sus distribuidores y clientes. Lo habitual es comenzar con un primer lote en máquinas que ya están en campo.
De forma remota, por red celular. Donde no hay ninguna red, la unidad levanta su propio punto de acceso Wi-Fi y recibe la actualización desde un teléfono o una computadora a su lado.
Qué es, qué quiere que reporte, y quién necesita ver qué unidades. Le respondemos con la forma en que se conecta el controlador y cómo quedarían organizadas las cuentas.
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