Un gabinete sale de su planta y usted vuelve a saber de él cuando falla en garantía. Un controlador instalado en la línea reporta su temperatura, puerta, energía y carga del compresor desde donde termine instalado, a usted, a su distribuidor y al operador, y cada uno ve solo sus unidades.
El operador quiere saberlo antes de perder el producto, no después. Una sonda junto a la carga, y no en el aire de retorno, es lo que hace honesta la respuesta.
Un gabinete tibio con la puerta abierta o sin energía no es un reclamo de garantía. El estado de puerta y de energía convierte un período tibio sin explicación en uno explicado.
Un compresor que cada semana trabaja más tiempo para sostener el mismo punto de ajuste está diciendo algo. La corriente de marcha a lo largo del tiempo lo muestra antes de que la unidad se detenga.
Una lista de partida, no un kit fijo. Los puertos se configuran desde el panel, así que el mismo controlador acepta otra combinación de sensores en otro modelo.
| Señal | Cómo se lee | Qué le dice |
|---|---|---|
| Temperatura de producto | Sonda 1-Wire o PT1000 junto a la carga | Cuánto tiempo estuvo tibio el producto en realidad |
| Temperatura del aire | Una segunda sonda en el aire de retorno | Cuánto trabaja la unidad para sostener el punto de ajuste |
| Estado de puerta | Contacto seco en una entrada digital | Si una desviación fue una falla o una puerta abierta |
| Estado de energía | Detección de alimentación en una entrada digital | Cortes, y unidades desenchufadas en el local |
| Corriente del compresor | Sensor de corriente tipo pinza por RS485 | Tiempo de marcha, ciclos y carga en aumento |
| Controlador de refrigeración | RS485 Modbus RTU, con su mapa de registros | Punto de ajuste, estado de deshielo y sus propias alarmas |
Cuatro puertos en un controlador, y los dispositivos RS485 comparten un bus, así que casi toda esta lista cabe en una sola unidad.
Una máquina que reporta es una curiosidad. Todas las máquinas que usted ha despachado reportando al mismo lugar son un negocio de servicio.
Cada máquina reporta a la misma nube. Su mesa de servicio ve qué unidades están operando, cuáles están en alarma y cuáles dejaron de reportar, antes de que el cliente llame.
Las cuentas se anidan: usted queda sobre sus distribuidores, y cada distribuidor sobre sus clientes. Una cuenta superior no puede otorgar más de lo que tiene, y una unidad se puede compartir con una empresa de servicio sin entregar un usuario.
Las lecturas y los eventos se guardan con su hora y se exportan a Excel, para un reclamo de garantía, un informe de servicio o una discusión sobre qué pasó y cuándo.
Una API REST con tokens de alcance limitado cubre lo mismo que el panel, así que los datos de la flota pueden alimentar directamente su sistema de servicio, su ERP o su portal de clientes.
El controlador acepta de 6 a 32 V DC, así que funciona con una alimentación de 12 o 24 V que la máquina ya tiene. Su batería interna recargable lo mantiene reportando cuando la máquina pierde energía, que es cuando más importa la lectura.
Se conecta por 4G-LTE desde donde esté instalada la máquina. No hay credenciales de Wi-Fi que conseguir ni un departamento de TI que convencer en cada cliente.
Si la máquina ya tiene un controlador con puerto RS485 Modbus RTU, envíenos su mapa de registros y lo agregamos como dispositivo soportado. Sus valores y alarmas llegan entonces junto con las lecturas de los sensores.
El panel web se sirve en su dominio con su nombre, su logo y sus colores, y las apps para iOS y Android se publican con sus propias cuentas de desarrollador. Sus clientes entran a su producto.
Las lecturas se guardan en el equipo mientras no hay red y se envían en orden cuando vuelve, así que el registro no tiene un vacío justo donde ocurrió el incidente.
No. El controlador de refrigeración opera la máquina. Este controlador la observa y reporta, y los dos conviven. Cuando su controlador tiene puerto Modbus, también se leen su punto de ajuste, su estado de deshielo y sus alarmas.
Junto al producto, o tan cerca como lo permita el gabinete. El aire de retorno se entibia primero y se recupera primero, así que subestima cuánto tiempo estuvo tibia la carga. Una segunda sonda en la corriente de aire sigue siendo útil para ver cuánto trabaja la unidad.
Las dos formas. Cada controlador incluye OmniCloud, y la API REST hace lo mismo que el panel si usted prefiere construir su propia interfaz encima.
El voltaje de alimentación disponible en la máquina, las señales que quiere reportar, el mapa de registros si la máquina tiene un controlador Modbus, y cómo deben separarse sus distribuidores y clientes. Lo habitual es comenzar con un primer lote en máquinas que ya están en campo.
De forma remota, por red celular. Donde no hay ninguna red, la unidad levanta su propio punto de acceso Wi-Fi y recibe la actualización desde un teléfono o una computadora a su lado.
Qué es, qué quiere que reporte, y quién necesita ver qué unidades. Le respondemos con la forma en que se conecta el controlador y cómo quedarían organizadas las cuentas.
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