Una sala de calderas se visita cuando ya se bloqueó. Un controlador reporta temperaturas, presión, estado del quemador y los detectores de gas de la sala, para que el bloqueo llegue como un mensaje con su historia adjunta.
El contacto de bloqueo da el momento. Las temperaturas y la presión de los minutos anteriores dan la razón, o al menos descartan varias.
Los arranques del quemador por hora, a lo largo de semanas, muestran una caldera sobredimensionada para su carga o mal ajustada. Nadie que esté diez minutos en la sala puede verlo.
Los detectores de monóxido de carbono y de gas combustible de la sala reportan en el mismo registro, mientras sus propios relés actúan localmente.
Una lista de partida, no un kit fijo. Los puertos se configuran desde el panel, así que el mismo controlador acepta otra combinación de sensores en otro modelo.
| Señal | Cómo se lee | Qué le dice |
|---|---|---|
| Temperatura de impulsión y retorno | Sondas 1-Wire o PT1000 | La potencia entregada, y cómo cambia la carga durante el día |
| Presión del sistema | Transductor de presión analógico | Pérdida de presión antes del corte por baja presión |
| Marcha del quemador | Contacto seco en una entrada digital | Horas de marcha y arranques por hora |
| Bloqueo | Contacto seco en una entrada digital | Un bloqueo, en el momento en que ocurre |
| Monóxido de carbono y gas combustible | Detectores fijos de gas por RS485 | El estado de la sala, en el mismo registro |
| Controlador de la caldera | RS485 Modbus RTU, con su mapa de registros | Puntos de ajuste, estados y códigos de falla |
Cuatro puertos en un controlador, y los dispositivos RS485 comparten un bus, así que casi toda esta lista cabe en una sola unidad.
Una máquina que reporta es una curiosidad. Todas las máquinas que usted ha despachado reportando al mismo lugar son un negocio de servicio.
Cada máquina reporta a la misma nube. Su mesa de servicio ve qué unidades están operando, cuáles están en alarma y cuáles dejaron de reportar, antes de que el cliente llame.
Las cuentas se anidan: usted queda sobre sus distribuidores, y cada distribuidor sobre sus clientes. Una cuenta superior no puede otorgar más de lo que tiene, y una unidad se puede compartir con una empresa de servicio sin entregar un usuario.
Las lecturas y los eventos se guardan con su hora y se exportan a Excel, para un reclamo de garantía, un informe de servicio o una discusión sobre qué pasó y cuándo.
Una API REST con tokens de alcance limitado cubre lo mismo que el panel, así que los datos de la flota pueden alimentar directamente su sistema de servicio, su ERP o su portal de clientes.
El controlador acepta de 6 a 32 V DC, así que funciona con una alimentación de 12 o 24 V que la máquina ya tiene. Su batería interna recargable lo mantiene reportando cuando la máquina pierde energía, que es cuando más importa la lectura.
Se conecta por 4G-LTE desde donde esté instalada la máquina. No hay credenciales de Wi-Fi que conseguir ni un departamento de TI que convencer en cada cliente.
Si la máquina ya tiene un controlador con puerto RS485 Modbus RTU, envíenos su mapa de registros y lo agregamos como dispositivo soportado. Sus valores y alarmas llegan entonces junto con las lecturas de los sensores.
El panel web se sirve en su dominio con su nombre, su logo y sus colores, y las apps para iOS y Android se publican con sus propias cuentas de desarrollador. Sus clientes entran a su producto.
Las lecturas se guardan en el equipo mientras no hay red y se envían en orden cuando vuelve, así que el registro no tiene un vacío justo donde ocurrió el incidente.
No. Los relés del propio detector accionan el ventilador, la válvula o la sirena localmente. El controlador agrega el registro y la alerta remota.
Sí, a partir del contacto de marcha del quemador. Los arranques por hora a lo largo del tiempo son la cifra que muestra los ciclos cortos.
Las dos formas. Cada controlador incluye OmniCloud, y la API REST hace lo mismo que el panel si usted prefiere construir su propia interfaz encima.
El voltaje de alimentación disponible en la máquina, las señales que quiere reportar, el mapa de registros si la máquina tiene un controlador Modbus, y cómo deben separarse sus distribuidores y clientes. Lo habitual es comenzar con un primer lote en máquinas que ya están en campo.
De forma remota, por red celular. Donde no hay ninguna red, la unidad levanta su propio punto de acceso Wi-Fi y recibe la actualización desde un teléfono o una computadora a su lado.
Qué es, qué quiere que reporte, y quién necesita ver qué unidades. Le respondemos con la forma en que se conecta el controlador y cómo quedarían organizadas las cuentas.
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