El aire comprimido es el servicio que una fábrica solo nota cuando cae la presión. Un controlador en cada compresor reporta presión, carga y temperatura a usted y a la empresa de servicio que lo mantiene.
La presión del tanque a lo largo de una jornada muestra si el compresor alcanza para la demanda, y cuándo no.
El tiempo en carga frente al tiempo en vacío es la conversación sobre el dimensionamiento y sobre las fugas. Sale directamente de la corriente del motor.
El servicio por horas de marcha, y no por la fecha de una etiqueta, solo es posible cuando las horas se reportan.
Una lista de partida, no un kit fijo. Los puertos se configuran desde el panel, así que el mismo controlador acepta otra combinación de sensores en otro modelo.
| Señal | Cómo se lee | Qué le dice |
|---|---|---|
| Presión del tanque | Transductor de presión analógico | Si el suministro alcanza para la demanda |
| Corriente del motor | Sensor de corriente tipo pinza por RS485 | Tiempo en carga, en vacío y detenido |
| Temperatura de descarga | Sonda PT1000 | Sobrecalentamiento antes de que sea un disparo |
| Contacto de falla | Contacto seco en una entrada digital | Un disparo, en el momento en que ocurre |
| Controlador del compresor | RS485 Modbus RTU, con su mapa de registros | Horas, contadores de servicio y códigos de alarma |
| Temperatura de la sala | Sonda 1-Wire | Una sala de compresores demasiado caliente para operar |
Cuatro puertos en un controlador, y los dispositivos RS485 comparten un bus, así que casi toda esta lista cabe en una sola unidad.
Una máquina que reporta es una curiosidad. Todas las máquinas que usted ha despachado reportando al mismo lugar son un negocio de servicio.
Cada máquina reporta a la misma nube. Su mesa de servicio ve qué unidades están operando, cuáles están en alarma y cuáles dejaron de reportar, antes de que el cliente llame.
Las cuentas se anidan: usted queda sobre sus distribuidores, y cada distribuidor sobre sus clientes. Una cuenta superior no puede otorgar más de lo que tiene, y una unidad se puede compartir con una empresa de servicio sin entregar un usuario.
Las lecturas y los eventos se guardan con su hora y se exportan a Excel, para un reclamo de garantía, un informe de servicio o una discusión sobre qué pasó y cuándo.
Una API REST con tokens de alcance limitado cubre lo mismo que el panel, así que los datos de la flota pueden alimentar directamente su sistema de servicio, su ERP o su portal de clientes.
El controlador acepta de 6 a 32 V DC, así que funciona con una alimentación de 12 o 24 V que la máquina ya tiene. Su batería interna recargable lo mantiene reportando cuando la máquina pierde energía, que es cuando más importa la lectura.
Se conecta por 4G-LTE desde donde esté instalada la máquina. No hay credenciales de Wi-Fi que conseguir ni un departamento de TI que convencer en cada cliente.
Si la máquina ya tiene un controlador con puerto RS485 Modbus RTU, envíenos su mapa de registros y lo agregamos como dispositivo soportado. Sus valores y alarmas llegan entonces junto con las lecturas de los sensores.
El panel web se sirve en su dominio con su nombre, su logo y sus colores, y las apps para iOS y Android se publican con sus propias cuentas de desarrollador. Sus clientes entran a su producto.
Las lecturas se guardan en el equipo mientras no hay red y se envían en orden cuando vuelve, así que el registro no tiene un vacío justo donde ocurrió el incidente.
Con la corriente del motor, sí. Los dos estados consumen una corriente claramente distinta, así que el registro muestra el tiempo en cada uno. Cuando el controlador del compresor expone sus propios contadores por Modbus, se leen directamente.
Sí. Una unidad pertenece a una cuenta y se puede compartir con otra, así que el dueño y la empresa de servicio la ven sin compartir un usuario, y la empresa de servicio no ve nada más.
Las dos formas. Cada controlador incluye OmniCloud, y la API REST hace lo mismo que el panel si usted prefiere construir su propia interfaz encima.
El voltaje de alimentación disponible en la máquina, las señales que quiere reportar, el mapa de registros si la máquina tiene un controlador Modbus, y cómo deben separarse sus distribuidores y clientes. Lo habitual es comenzar con un primer lote en máquinas que ya están en campo.
De forma remota, por red celular. Donde no hay ninguna red, la unidad levanta su propio punto de acceso Wi-Fi y recibe la actualización desde un teléfono o una computadora a su lado.
Qué es, qué quiere que reporte, y quién necesita ver qué unidades. Le respondemos con la forma en que se conecta el controlador y cómo quedarían organizadas las cuentas.
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